Sitztest, 40-Zoll-Schieber, Stahlguss, API 600, flexibler Keil,

Das Verfahren des Absperrschieber-Dichtungstests.

1. Einbaulage des Ventils - die Achsen der Hauptabzweigleitungen sind parallel zur Bodenfläche.

2. Die Zufuhrrichtung des Prüfmediums ist beidseitig. Das Prüfmedium wird wiederum jedem Abzweigrohr zugeführt, und die Leckage durch den Schieber wird vom gegenüberliegenden Abzweigrohr des Absperrschiebers auf Atmosphärendruck kontrolliert.

3. Vor Beginn der Prüfung sind zwei „Auf-Zu“-Zyklen ohne Zufuhr des Prüfmediums durchzuführen. Die Bewegung beweglicher Teile muss leichtgängig sein, ohne zu ruckeln oder zu klemmen.

4. Beim Bewegen des Keils zum Schließen und Öffnen sollte die Kraft am Handrad gemessen werden, die erforderlich ist, um den Keil von einer Extremposition in eine andere zu bewegen. Die Kraft wird mit einem Dynamometer gemessen. Kontrolle der Extrempositionen des WEDGE durch die Positionsanzeige.

5. Ventiltests werden mit Wasser bei einem Druck von 1,1 Pp (17,6 MPa) und mit Luft bei einem Druck von (0,6 ± 0,05) MPa durchgeführt. Testmediumtemperatur (20±15) Grad С.

6. Bei der Prüfung ist eine Schmierung der Dichtflächen des Ventils nicht zulässig.

7. Kontrollmethode:

 - bei Prüfung mit Luft - durch Ableitung von Leckagen aus dem Hohlraum des Ventils durch ein in einen Behälter mit Wasser getauchtes Rohr in einen Messbehälter.

- bei Prüfung mit Wasser - hydrostatisch, indem Leckage aus dem Hohlraum des Ventils in ein Messgefäß (kalibrierte Pipette) abgeleitet wird.

8. Beaufschlagung des Produktes mit einem konstanten Druck vor Beginn der Dichtheitsprüfung und Leckkontrollzeit gemäß Tabelle

9. Gate-Leckstrommessung sollte mindestens dreimal durchgeführt werden. Bei der Wiederholung des Tests wird der Verschluss nach jeder Messung auf einen vollen Hub gefahren.

10. Wassertestsequenz.

10.1 Das Prüfverfahren berücksichtigt die Änderung des Wärmeausdehnungskoeffizienten von Wasser bei Änderung seiner Temperatur.

10.2 Zur Überwachung sollte ein Leckanzeiger verwendet werden. Der Leckanzeiger wird an die Armatur des Stopfens angeschlossen, der am Ausgang des Produkts installiert ist. Während der Prüfung muss sich der Leckanzeiger über dem Niveau der Produktdichtung befinden.

10.3 - Die Messung der Leckage bei Prüfdruck sollte mindestens dreimal wiederholt werden, jedes Mal, bevor das Produkt unter Druck gehalten wird, sollte ein "geschlossen-offen-geschlossen"-Zyklus durchgeführt werden. Die Haltezeit beträgt 300 Sekunden;

10.4 - Messen und beheben Sie die Wasserleckage (Q1 Ratm) bei einem Druck gleich dem atmosphärischen Psp1=Ratm;

10.5 - Wasserleckage (Q2 Р=17,6 MPa) bei Druck Р test2=1,1 Рр (17,6 MPa) messen und beheben;

- in den Abzweigrohren und im Gehäuse des Produkts den Druck auf Atmosphärendruck entlasten;

- Trennen Sie die das Prüfmedium führende Rohrleitung;

- dem Produkt 10 Minuten ohne Druck standhalten;

- Wasserleckage (Q3 Ratm) bei einem Druck gleich Atmosphärendruck Psp3=Ratm messen und beheben;

- Berechnung des arithmetischen Mittels der Leckage bei atmosphärischem Druck gemäß der Formel QPatm=(Q1 Ratm plus Q3 Ratm)/

10.6 Wenn der Gate-Leckstrom QP=17.6 den QPatm-Leckstrom überschreitet, dann sollte der tatsächliche Gate-Leckstrom als der Wert genommen werden, der gleich der Differenz zwischen den gemessenen Lecks ist: Qact=QР=17.{ {6}} QPatm.

10.7 Wenn die Leckagen im Ventil QР=17.6 die Leckage QРatm nicht überschreiten (QР=17.6 kleiner oder gleich QР=atm), dann sollte dies berücksichtigt werden die Leckage im Ventil des Produkts gleich Null ist und die Dichtheit des Ventils des Produkts der Dichtheitsklasse „A“ entsprichtISO-5208.

10.8 Bewertungskriterien - keine Undichtigkeiten am Ventil - Ventildichtheitsklasse "A" nach ISO 5208 - keine sichtbaren Leckagen während des Prüfzeitraums.

Bei der visuellen Kontrolle sind die folgenden keine Ablehnungszeichen:

a) bei Prüfung mit Wasser - die Bildung von Tau, der sich nicht in tropfende Tropfen verwandelt, entlang der Kontur der Dichtfläche;

b) bei Prüfung mit Luft - die Bildung von Blasen, die sich nicht lösen oder platzen;

c) bei Verwendung zur Messung der Leckage von technischen Mitteln:

1) bei Prüfung mit Wasser - Leckage im Ventil Q kleiner oder gleich 9,010-4 cm3/min;

2) bei Prüfung mit Luft - Leckage im Ventil Q Weniger als oder gleich 3,010-3 cm3/min.